Sistema de formação industrial ZM3211 4.0 Equipamento de ensino Equipamento de formação automática 1 Introdução ao equipamento
1.1 Visão geral
O sistema de formação de linha de produção modular flexível é um produto típico de mecatrónica e automação. É especialmente desenvolvido para escolas profissionais e instituições de educação e formação. É adequado para o ensino e formação em fabricação mecânica e automação, mecatrónica, engenharia elétrica e automação, engenharia de controlo, medição e automação, tecnologia de controlo, controlo por computador, controlo automático e outras especialidades relacionadas. Perto do local de produção e fabrico industrial, é especialmente concebido para formação prática e ensino, fortalecendo diversas capacidades de controlo e prática de engenharia.
O sistema inclui 4 estações, nomeadamente sistema de distribuição, estação de carga e descarga, estação de montagem e estação de triagem e armazenamento. O sistema de controlo utiliza Siemens S7-1200, que possui boas capacidades de flexibilidade. Cada estação possui um PLC independente. Sistema de controlo, cada estação pode operar de forma independente ou em conjunto com duas estações próximas, três estações... ou quatro estações. Os alunos aprendem o projeto, instalação, programação, depuração e formação completa de máquinas e operação de sistemas complexos. O sistema inclui pneumática mecatrónica, acionamento e controlo de motores, PLC, sensores e outras tecnologias de controlo, e é adequado para os alunos realizarem prática de engenharia, projeto de curso e formação de engenheiro de tecnologia de engenharia júnior.
1.2 Recursos
(1) A plataforma de treino utiliza uma plataforma de liga de alumínio com rodas universais instaladas na parte inferior. Duas rodas bloqueáveis podem ser movidas e fixadas com flexibilidade em qualquer lugar.
(2) Os terminais de E/S do módulo PLC da estação principal e subestação do dispositivo de formação e avaliação estão ligados a cada interruptor de comando, interruptor fotoelétrico, sensor e elemento indicador através do bloco terminal; cada módulo atuador é colocado na placa de base, que é fácil de utilizar e não é facilmente danificada; a unidade de controlo PLC é instalada no armário de formação, segura e fiável.
(3) O sistema integra organicamente máquinas, pneumática, controlo eletrónico, acionamento de motores, deteção de sensores, PLC e tecnologia de rede de controlo industrial. Possui uma estrutura modular e é fácil de montar. Pode concluir vários treinos de competências únicas e projetos de formação abrangentes. Pode realizar a instalação e depuração de peças mecânicas, instalação e depuração de sistema pneumático, instalação de circuito de controlo elétrico e programação PLC, instalação e depuração de equipamentos eletromecânicos, instalação e depuração de sistema de controlo automático, instalação e depuração de sistema de controlo de rede industrial, e pode muito bem satisfazer as necessidades de ensino prático e formação em engenharia. necessidade.
(4) Tanto a estrutura mecânica como o sistema de controlo adotam interfaces standard unificadas, que possuem uma elevada compatibilidade e escalabilidade. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia industrial, o sistema segue a atualização e expansão da tecnologia no local para satisfazer ainda mais as necessidades do cliente e o ensino prático; Este sistema cultiva o pensamento criativo e as competências dos alunos. Os alunos podem utilizar este sistema para aprender sobre montagem mecânica, design elétrico, cablagem, programação e depuração de PLC, formação e manutenção de engenharia de bus de campo, etc. 2 Parâmetros técnicos
Potência de entrada: monofásico de três fios 220V±10%, 50Hz
Tamanho: cerca de 700mm x 800mm x 1400mm (tamanho máximo de uma única unidade)
Capacidade: <1KVA
Peso: <100Kg (peso por estação)
Temperatura ambiente: -10℃~+40℃
Humidade relativa: <85% (25°C)
3 lista de componentes e introdução detalhada
3.1 Parte principal
Não. Nome
1 Uma paragem (estação de entrega)
2 Segunda estação (estação de processamento)
3 Três estações (estação de montagem)
4 Quatro estações (estação de classificação e armazenamento)
Reabastecer bomba de ar (imagem apresentada)
3.2 Parte de controlo
Não. Nome
1 bloco terminal
2 Ecrã de exibição
3 Caixa indicadora
3.3 Parte de controlo
Não. Nome
1 botão de emergência
2 Chave de seleção autónoma ou online
3 Botão de arranque
4 Botão Parar
5 Botão Repor
6 Indicador de avaria 3.4 Estrutura interna da sala de distribuição de energia
Não. Nome
1 Disjuntor (2P)
2 Disjuntor (2P)
3 CLP
4 Bloco terminal
5 Relé
6 interruptor
3.5 Acessórios
Nº Nome Quantidade
1 bloco 9
2 soquete multifuro 1
3 Cabo 1
Reabastecer disco U 1
4. Lista de experiências
Experiência 1 Experiência de teste autónomo completo
Experiência 2 Experiência de teste independente de duas estações
Experiência 3 experiência de teste independente de três estações
Experiência 4 Experiência de teste independente de quatro estações
Experiência 5 Experiência de teste on-line de equipamento
